太原钢铁（集团）有限公司追求卓越的案例

 

    太原钢铁（集团）有限公司是中国最大的全流程不锈钢生产企业。2006年，产钢626万吨，其中不锈钢111万吨，占全国不锈钢产量的22.2%，不锈钢材市场占有率居国内第一位。

    太钢具有品种规格齐全、品质优良的不锈钢板材、线材和管材的生产能力，其中不锈钢热轧卷在特薄方面达到国际同行业之最。太钢不锈钢产品应用领域十分广阔，与国民经济、人民生活息息相关，前已应用于航天、航空、国防、造币、石油、石化铁路车辆、汽车、造船、集装箱等高端领域和重点行业，并进入巴基斯坦核电站、秦山核电站、三峡大坝、“神舟”五号和六号飞船等重点工程，同时也广泛应用于建筑、装饰、日用品制造等与人民生活密切相关的消费品市场！

    太钢以“为全球消费者提供最精美的不锈钢产品”，为使命，确立了“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”的战略目标，并在全公司员工中大力弘扬“以人为本、用户至上、质量兴企、全面开放、不断创新”的核心价值观，按照“精细化、信息化、国际化”的要求，推进企业迈向卓越。

 

   

    近年来，太钢积极实施质量品牌战略，精心打造以质量为核心的不锈钢品牌，致力于用品牌赢得客户、赢得市场。

    建立系统的质量管理体系。建立科学、规范、严谨的质量管理体系，夯实质址基础竹理，足太钢质量管理工作的首要任务。太钢以IS09000标准2000版换版认证为契机，通过加大体系运行的监测力度，规范开展内审和管理评审等体系竹理上作，使质量体系运行的规范性和有效性得到提高。同时，对IS09000质量体系进行持续改进，通过动态调整和改进文件化体系，逐步加大质量从体系覆盖面，保证了质量体系的完善、有效。推进质量体系管理创新，实施质量体系专项审核，从管理程序的规范性和有效性方面，针对性地采取对策，对关键质量问题的快速解决和质量管理体系运行的稳定受控起到了突出的作用。

    实施精细的质量设计。太钢是中国不锈钢技术标准的主要制订者。目前，太钢是不锈钢冷轧钢板（GB/T3280）、不锈钢热轧钢板(GB/T4237)、不锈钢耐热钢板（GB/T4238）等多个不锈钢产品国家标准的主要起草单位。太钢不锈钢产品采用国际标准和国外先进标准订货、生产。针对国际不锈钢产品贸易的特点及海外用户的需求，太钢主要采用欧盟（EN）、美国 (ASTM, ASME）、日本（JIS)等国外先进标准订货和组织生产。以同行、同类产品的先进水平为基准，制定不锈冷板、中板和盘条的内控标准，保证标准水平达到同行业顶尖水平，按照“质量倒逼”的原则，对半成品和原料标准进行升级。同时，通过工艺规范、工艺操作规程和工艺操作要点三个层次的工艺设计，并明确研发部门、技术质量管理部门和生产单位所承担的设计和管理职责，构成系统化的工艺设计体系，保证产品标准所规定的质量要求的实现。

    建立稳定的质量控制体系。通过实施SPC、建立质量信息管理系统、产品实物质量指标测评体系和质量考核体系，保证过程质量的稳定受控。

    作为全球最大的全流程不锈钢生产企业，针对生产流程长、装备系统庞大、工艺复杂、控制精度高、响应速度快、过程影响因素多的特点，将SPC作为过程控制的核心方法，在炼钢、热轧、冷轧生产全线关键控制环节设置质量控制点，进行过程参数和质量水平的控制。

    建立包括ERP、MES以及内网和OA的五级架构信息化平台，并依托这个平台建立了完善的质量信息管理系统，形成从发现问题、报告问题、信息发布、组织整改到效果跟踪的质量信息闭环管理流程。

    建立实物质量测评体系，实施实物质量对标和内部实物质量调查。体现市场和顾客评价的原则，以市场质量抽查结果为主，结合顾客质量反馈和满意度调查结果做出产品质量评价。以下工序满意为评价标准，对内部工序质量水平进行评价。通过质量数据库的持续更新，对产品实物质量状况进行分析、描述。

    建立质量价值链管理系统，按照质量等级，对原辅材料、能源动力介质、设备和备品备件、半成品和成品内部价格进行模拟市场结算。同时根据质量指标完成水平对各单位月度职工工资总额实施调节，实现质量业绩与职工收人的显著对应。

    科学、高效的质量改进。太钢结合企业实际，完善质量改进机制，运用科学整合的改进方法实施质量改进。

    将满足顾客需求和提升市场竞争力作为质量改进的动力。以外部和内部顾客关注的质量特性作为改进项目的基本来源，按照顾客期望并充分考虑同行业领先水平来确定改进目标。

    实施分层次质量改进。对技术难度较大的问题，借助外部科研力量协同攻克；对有一定技术难度的质量问题，由研发部门组织改进；对由管理和操作原因导致的质量问题，由各生产单位实施改进。

按照质量改进课题所包含的技术和管理因素的不同，采取不同的改进方法。对技术因素占主导地位的改进课题，主要采取命题承包的方式进行技术攻关；对管理因素占主导、有一定技术含量、涉及全流程和关键品种的质量改进课题，采用六西格玛改进的方式实施改进；对管理和操作因素占主导、主要涉及单工序的改进课题，通过QC小组活动的形式实施改进。

    全面推进六西格玛管理。太钢是国内钢铁企业中最早引入六西格玛管理的企业之一。以六西格玛管理为中心，借鉴和消化国内外优秀企业成功经验，实施改进方法的整合，在企业长远规划制定、人力培养、项目管理以及激励政策等方面，走出了有本企业特色的精细化管理之路。通过实施六西格玛管理，太钢在质量、产能、客户满意、及时响应等方面都得到改善，并推动了公司的流程改进和文化变革。

    到目前为止，太钢中层以上管理人员已全部接受了倡导者课程培训，约300人接受了黑带课程培训，81人通过了中质协注册六西格玛黑带考试，并正在加紧培养公司内部的资深黑带和黑带讲师。已完成和正在实施六西格玛黑带项目约130项，已取得经济收益每年达3亿元以上。2005年和2006年公司连续两年被评为“全国六西格玛推广先进企业”。

    构建具有太钢特色的TQM模式。近年来，太钢不断进行质量管理思路、体系和方法的改进与整合。在推进质量管理法制化、科学化的基础上，将质量管理的创新成果与卓越绩效模式相结合，逐步建立起“以满足顾客要求为目标，以产品标准为核心，以技术标准为主体，以质量管理为保证，追求卓越绩效”的太钢TQM模式。

    为了全面整合企业管理模式，推进整体质量管理水平向国际化迈进，在卓越绩效模式的框架下，对管理现状进行了全面的诊断和自评，对企业管理流程进行了优化改进。

    在引人卓越绩效模式以后，根据卓越绩效模式的基本理念，特别是大质量理念，对原有的质量管理体系进行拓展，将IS09000、IS014000和OHSAS18000体系的基本管理理念和管理框架实施有效融合，以适应全面提升企业竞争力的需要。同时将质量体系的管理方法（包括文件化体系的建立、体系内审、体系评价等内容）作为拓展后的管理体系（卓越绩效模式体系）所遵循的方法，从而保证了质量体系管理方法的一致性和连贯性。

    以实施系统化的质量指标体系的闭环控制为基础，以体现r大利益相关方的需求为目标，按照草越绩效评价准则的管理内容、绩效指标类别和评分方法，建立公司内部对各部门和单位经营绩效的评价指标体系，并实施指标的评价与分析。

    将信息化支持下的以数据为基础的质量决策拓展到以数据为葵础的生产经营决策。将公司质量信息管理系统的功能整合到公司信息化平台中，并将质量信息闭环管理的思路拓展到企业管理的各个环节，逐步建立起独立的信息管理机构，规范内外信息的获取、分析和应用工作，以全球化的视野获取来自顾客、供应商、竟争对手、标杆企业的信息，并动态跟踪行业技术进步信息。

    创新质量管理，让太钢成效显著。创新近三年来，太钢主导产品不锈冷轧薄板质量水平总体好于对标厂家，达到国际先进水平，同时其它产品也达到国内先进水平。太钢产品顾客满意度呈逐年上升趋势，产品质量的提高得到顾客的肯定，顾客投诉逐年下降。“太钢牌”不锈钢冷轧板、热轧中板满意度均从2004年起居国内第一。2006年、2007年太钢连续委托中国质量协会用户评价中心进行用户满意度测评，其中不锈钢冷轧板27个调查项目中，2006年有16项第一，2007年有22项第一。多年来国家、省质检部门对太钢产品质量进行的监督抽查全部合格。太钢先后获得“中国消费品市场深受欢迎百佳产品”和“全国用户满意产品”等荣誉称号。

 

 

    作为国内最大的不锈钢生产企业，太钢近年来用于技术研发的资金比例逐年提高。2006年投人26．84亿元，占公司总销售额的6 ．69%，远高于行业平均水平；2007年预计技术研发资金将达到48亿元。

    改进技术创新与研发流程。通过集成创新当今世界钢铁工业新技术、新工艺、新装备，太钢实现了由引进、消化先进技术为主向超前开发拥有自主知识产权的转变，自主开发了大量新工艺、新技术，其多项技术处于国际先进水平，形成了众多的具有自主知识产权的核心技术和优秀成果，培养出一大批具有丰富现场经验和专业知识的复合型技术开发人才。

    太钢技术创新组织系统是由技术创新决策层、技术创新实施层两层结构外加技术创新决策咨询辅助机构组成。同时，以用户满意为目标，对组织和流程实施再造，围绕重点品种、重点行业、重点工程和重点客户群，把企业生产、技术、营销等方面的人员和用户紧密结合起来，组成战略经营单位 (SBU)，进行产品研发和市场开拓。

    不断提高自主创新能力。太钢技术中心配备具有国际先进水平的碳硫分析仪、等离子光谱仪、热分析仪等检测仪器，形成了烧结杯、喷煤、水力学模型等16个科研实验室；冶炼、热处理、焊接等4个中间试验车间；拥有各类检测仪器236台（套）的综合研发能力。荣获“国家认定企业技术中心成就奖”和“山西省技术中心建设突出成就奖”。

    太钢建立博士后科研工作站，吸引高级专业技术人才进站，针对不锈钢、硅钢等战略品种进行高科技领域的超前研究。聘请国内钢铁与材料工程界的顶级专家学者担任顾问和导师，与一批具有雄厚科研实力的高等院校、科研院所开展合作，共同进行不锈钢工艺技术的基础研究和高端产品的研发，促进了太钢不锈钢专业技术人才的培养和自主创新能力的不断增强。通过技术创新和产品研发，目前，太钢已经拥有700多项以不锈钢为主的核心技术，其中近100项核心技术具有国际水平。不锈钢授权专利共有11项，受理专利26项。其中授权发明专利6项，受理发明专利20项。并成功研发出LNG钢、高性能耐热不锈钢、高等级管线钢等一批战略产品，有效替代了进口，满足了经济建设的迫切需要。

 

 

    传统钢铁企业属于高耗能高污染产业，加强节能减排是提升企业竞争力的需要。近年来，太钢运用高新和适用技术，全流程推进清洁生产，在节能、节水、降耗、减污、增效，环境保护和资源利用等方面均取得显著成效，环境质量发生了巨大的变化，有力地促进了企业的可持续发展。

    加大清洁生产投资。从2004年到2006年，太钢投资27.5亿元实施了17项环保项目，针对重点污染源和关键环保要求进行全面治理，包括投入18．8亿元新建不锈钢工程及其配套系统环保项目以及炼钢厂除尘改造、发电厂烟气脱硫、焦化废水改造、供水厂水处理工程等。在上述项目中，积极采用国际国内先进的环保技术，如反渗透膜水处理、澳化锉制冷技术等，来提高资源综合利用水平、降低消耗、减少污染物排放。

    目前，太钢正实施总投资15.69亿元的7个清洁生产项目，包括焦炉干熄焦、焦炉煤气脱硫、高炉煤气联合循环发电、电炉清洁生产改造和钢渣处理等。项目完成后，将进一步实现对污染物的源头治理和过程削减。

    发展循环经济。按照系统节能、循环利用的工作思路，太钢加强燃料结构优化、能源结构的梯级利用和资源循环利用，推进由“资源→产品＋废弃物”生产模式向“资源→产品十再生资源”循环方式的转变，实现了环境和效益双赢的目标。

    太钢采用世界上最先进的反渗透水处理技术，建成了全国最大的反渗透膜处理生产线和日处理能力8万吨的冶炼废水处理系统。通过优化高炉生产工艺，喷煤比提高了20kg/t。公司万元产值能耗由2004年的1 ．65吨标煤降低到2006年的1 ．24吨标煤；吨钢新水消耗由2004年的9.67吨降低到2006年的6．5吨。

    现在，太钢正在建设日处理能力为8万吨的生活污水处理系统。当前，太钢正站在企业发展新的制高点上，在创新中锻造卓越品质，全面建设“精细化、信息化、国际化”太钢，向“建设全球最具竞争力的不锈钢企业”的战略目标奋进。